CNC ishlov berilgan tundish o'lchash nozullarining afzalliklari qanday?

Uzluksiz quyma ishlab chiqarish liniyasidatundish o'lchash nozli-kichik komponent-muhim rol oʻynaydi. Bu to'g'ridan-to'g'ri eritilgan po'lat oqimining barqarorligini, ignabargli chizilgan silliqligini va po'latdan yasalgan ignabargli po'latning sifatini aniqlaydi. Ilgari ko'plab ishlab chiqaruvchilar ushbu nozullarni an'anaviy qoliplar yoki qo'lda ishlov berish yordamida ishlab chiqarishgan, ammo so'nggi yillarda ortib borayotgan fabrikalar CNC ishlov berishga o'tishni boshladilar. CNC versiyasini nimadan ustun qiladi? Bugun biz uning bir qancha aniq afzalliklarini tahlil qilamiz.

An'anaviy ishlab chiqarish jarayonlari bilan o'lchamli nozullarning yumaloqligi, konusning va devor qalinligining tolerantliklari ko'pincha mos kelmaydi. Ba'zan, hatto bir xil nozullar partiyasida ham, oqim tezligi o'rnatish vaqtida o'zgarib turadi, bu esa operatorlarni tez-tez to'xtatuvchini sozlashga majbur qiladi yokislayd plitasi-katta bosh og'rig'i.

• CNC ishlov berish boshqacha. U raqamli modelga muvofiq qismlarni qatlamma-qatlam ishlov berish uchun{1}}kompyuter tomonidan boshqariladigan kesish asboblaridan foydalanadi. Ichki teshikning o'lchov aniqligi ± 0,02 mm ichida nazorat qilinishi mumkin va yumaloqlik juda yaxshi. Natijada, har bir nozulning oqim xususiyatlari asosan mos keladi. Naychalarni almashtirganda, to'xtatuvchining novdasini ochishga katta tuzatishlar kiritishning hojati yo'q, bu oraliq po'choq darajasi va kristalizator suyuqlik darajasidagi tebranishlarni minimallashtiradi va ignabargli tortish tezligini barqarorlashtiradi. Ushbu kichik o'zgarishni-eslamang, bu cürufning kirib kelishining oldini olish va er osti g'ovakligini kamaytirishda juda foydali.

Ko'plab po'lat tegirmonlari uchun nayzani masshtablash asosiy muammo hisoblanadi. Alyuminiy{1}}oʻldirilgan poʻlatni qayta ishlash uchun kaltsiy ishlatilsa, Al₂O₃ va CaS kabi yuqori-erish nuqtasi-qoʻshimchalari ichki devorlarga yopishib qoladi. Vaqt o'tishi bilan, bu eritilgan po'latning oqimini chetga surib qo'yishi yoki hatto butunlay bloklanishiga olib keladi.

• CNC ishlov berish ichki teshik yuzasining pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm yoki undan ham pastroq bo'lishi mumkin. Bunday silliq sirtda qo'shimchalar yopishib ololmaydi; ba'zilari qilsa ham, ular eritilgan po'lat bilan yuviladi. Dala sinovlari shuni ko'rsatdiki, bir xil po'lat navi va quyish muddati uchun CNC ishlov berish bilan tugatilgan nayzalar an'anaviy usullardan foydalangan holda ishlab chiqarilganlarga nisbatan tugun hosil bo'lish ehtimoli sezilarli darajada past bo'ladi, natijada ketma-ket muvaffaqiyatli quyish soni sezilarli darajada oshadi.

Bugungi o'lchamli shpritslar samaradorlikka ko'proq e'tibor qaratilgan holda ishlab chiqilgan. Misol uchun, ichki teshikdagi kavisli o'tishlar, kengaygan chiqishlar va ichki devordagi argon{1}}üfleme oluklari kabi xususiyatlar an'anaviy usullardan foydalangan holda aniqlik bilan erishish qiyin bo'lgan murakkab tuzilmalardir. Bular ko'pincha qo'lda ikkilamchi silliqlashni talab qiladi, bu ham vaqt talab qiladigan-va mos kelmaydigan.

• CNC besh o'qli ishlov berish markazi ushbu funksiyalarning barchasini bitta operatsiyada qayta ishlashga qodir. Egri o'tishlar silliq, argon zarbasi bo'shliqlari o'lchov jihatidan mos keladi va chiqish burchagi og'ishlari 0,5 darajadan oshmaydi. Shu tarzda ishlab chiqarilgan nozullar nafaqat oqimni aniqroq boshqarishni ta'minlabgina qolmay, balki argonning bir xilda puflanishini ham ta'minlaydi, bu esa ko'krak qafasining tiqilib qolishini kamaytirishga yordam beradi va qolip ichidagi qo'shimchalarning ko'tarilishini kamaytiradi.

Hozirgi vaqtda tsirkoniyadan nafaqat po'choqlarda o'lchamlarni o'lchash uchun ishlatiladi, balki ba'zan tsirkoniya{0}}qattiqlashtirilgan alyuminiy oksidi, magniy shpinel yoki hatto kompozit keramika ham qo'llaniladi. Ushbu materiallarning barchasi juda qimmat.

• CNC ishlov berish - bu bosish va kesishdan ko'ra nazariy jihatdan ko'proq materialni tejaydigan olib tashlaydigan ishlab chiqarish jarayoni. Bu, ayniqsa, kichik{1}}partiyali, yuqori{2}}navli ishlab chiqarish uchun foydalidir, chunki u asbob-uskunalarga bo'lgan ehtiyojni yo'qotadi va to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishga imkon beradi, bu esa asbob-uskunalar xarajatlarini sezilarli darajada tejaydi. Yuqori sifatli-po'lat navlari va maxsus{5}}spesifikatli nozullar uchun bu afzallik ayniqsa yaqqol ko'rinib turibdi-etkazib berish muddatlarini bir oydan bir haftaga qisqartirish oson.

An'anaviy ishlab chiqarish jarayonlari ko'p jihatdan operatorning mahoratiga bog'liq; hatto bir xil usta ertalab va tushdan keyin boshqacha natijalar berishi mumkin. Biroq, CNC ishlov berish bilan, dastur parametrlari aniqlangan ekan, ishlab chiqarilgan har bir shpruj partiyasi deyarli bir xil bo'ladi. Yirik po'lat tegirmonlari uchun bu sifat o'zgarishini anglatadi: jarayon parametrlarini standartlashtirish mumkin, bu esa doimiy sozlash zaruratini yo'q qiladi. Sifat nazorati namunalarini olish chastotasi ham kamayishi mumkin, chunki og'ishlar minimal va ishonchlilik yuqori.

Agar siz aniq oqim nazoratini taʼminlovchi, miqyosga chidamli boʻlgan va ketma-ket partiyani{0}}to-toplam sifatiga yetkazib beradigan kichik kvadrat ignabargli plitalar yoki uzluksiz quyma plita uchun oʻlchamli nozul izlayotgan boʻlsangiz, bizni koʻrib chiqing.CNC{0}}mashinali tundish oʻlchash nozullari.

Eng so'nggi taklifni oling